除去稀釋劑后,聚乙烯顆?;蚍哿1桓稍锊磩┝考尤胩砑觿?,就生產(chǎn)出粒料。帶有雙螺桿擠出機(jī)的大型反應(yīng)器的現(xiàn)代化生產(chǎn)線,可每小時(shí)生產(chǎn)PE40000磅以上。新的催化劑的開(kāi)發(fā)為改進(jìn)新等級(jí)HDPE的性能作出貢獻(xiàn)。兩種常用的催化劑種類(lèi)是菲利浦的鉻氧化物為基礎(chǔ)的催化劑和鈦化合物一鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產(chǎn)的HDPE有 中寬度分子量分布;
聚合溫度約為80℃ ,聚合壓力小于10 bar,此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0.942~0.965 g/cm3,熔融指數(shù)范圍為0.2~80,共聚單體為和1-丁烯,生產(chǎn)傳統(tǒng)HDPE和雙峰HDPE,高密度管材性能優(yōu)異,適合制作受壓管材,達(dá)到PE100+。淤漿法釜式反應(yīng)器連續(xù)聚合工藝的特點(diǎn)是:操作壓力和操作溫度低;雙釜反應(yīng)器可通過(guò)采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及雙峰產(chǎn)品;
緩沖條優(yōu)點(diǎn)緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷輸送帶在落料口受力均勻,大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏高密度聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到低聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì),保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢高彈性特種橡膠層能夠較大限度地吸收物料沖擊力。